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【铝材缺陷的分类】铝材精整造成的表面缺陷(一)
创建人:
信义通
创建日期:
2021-09-22
浏览量:
1588

(1)裂边


       定义及特征:板、带材边部破裂,严重时呈锯齿状。


       主要产生原因:剪切送料偏斜,板、带一边产生拉应力;端面损伤,经切边后无法消除。


(2)毛刺


       定义及特征:板、带材经剪切,边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。


       主要产生原因:剪刃不锋利;剪刃润滑不良;剪刃间隙及重叠量调整不当。


(3)擦伤


       定义及特征:由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面,或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。


       主要产生原因:板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时产生摩擦;精整验收或包装操作不当产生板间滑动;开卷时产生层间错动;卷材松卷。


(4)划伤


       定义及特征:因尖锐的物体(如板角、金属屑或设备上的尖锐物等)与板面接触,在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。


       主要产生原因:精整时板角划伤板面;包装时,异物划伤板面。


(5)揉擦伤


       定义及特征:淬火时相邻板片间相互摩擦产生的伤痕。揉擦伤不规则,呈圆弧状,破坏了自然氧化膜和包覆层。


       主要产生原因:淬火板材弯曲变形过大;淬火时,装料太多、板间间距小。


(6)粘伤


       定义及特征:因板间或带材卷层间粘连造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片(或卷层)呈对称性,有时呈周期性。


       主要产生原因:退火温度过高。


(7)花脸


       定义及特征:淬火板材表面发生光泽及颜色不均匀的污迹。


       主要产生原因:淬火后清洗用酸、碱浓度过低;淬火后清洗用酸、碱洗不充分;淬火后水洗不充分。


(8)油污


       定义及特征:板、带材表面的油性污渍。


       主要产生原因:剪切、矫直等过程中设备润滑油污染板带材。


(9)腐蚀


       定义及特征:板、带材表面与周围介质接触,发生化学或电化学反应后在板、带表面产生局部破坏的现象。腐蚀板、带材表面失去金属光泽,严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。


       主要产生原因:淬火洗涤后,板材表面残留有酸、碱、硝盐;板、带生产、包装、贮存、运输不当,由于气候潮湿或水滴浸润表面;工艺润滑剂中含有水份或呈碱性;压缩空气含有水份。


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