电话:400-876-1009
|
新闻中心
新闻中心
首页 新闻列表 【铝材缺陷的分类】铝材精整造成的表面缺陷(二)
【铝材缺陷的分类】铝材精整造成的表面缺陷(二)
创建人:
信义通
创建日期:
2021-09-23
浏览量:
1513

       铝的表面质量要求严格,轻微的刮伤或划痕等缺陷就很容易被察觉,铝材产品表面质量的要求、改善和管理,是生产作业最重要的工作之一。


(10)横波


       定义及特征:垂直压延方向横贯板、带材表面的波纹,波纹处厚度突变。


       主要产生原因:精整时多辊矫直机在有较大压下量的情况下矫直时中间停车。


(11)振纹


       定义及特征:在板、带材表面周期性或连续地出现垂直于轧制方向的条纹。该条纹单条间平行分布,一般贯通带材整个宽度。


       主要产生原因:轧机、矫直机、压光机等设备在生产过程中振动。


(12)水痕


       定义及特征:板、带材表面浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹。


       主要产生原因:淬火后板材表面水份未处理干净,经压光机压光后留下的痕迹;清洗后,烘干不好,板、带材表面残留水份;淋雨等原因造成板、带材表面残留水份,未及时处理干净。


(13)凹痕


       定义及特征:板、带材表面单个或不规则分布的凹陷。凹陷处表面不光滑,表面金属被破坏。


       主要产生原因:退火料架或底盘上有突出物,造成硌伤;锯切后,铝屑等杂物未清理干净,印在板材表面上;卷取、垛板过程中,坚硬异物掉落板片间或卷入带卷。


(14)刀背印


       定义及特征:剪切过程中剪刃与刀垫配合不好,在板、带材边部产生的明显、连续的线状痕迹。


       主要产生原因:剪刃与刀垫配合不好。


(15)拉伸钳口痕


       定义及特征:板材拉伸后锯切量不足,在拉伸板表面端头形成的规则排布的凹坑。


(16)滑移线


       定义及特征:在拉伸板表面形成与拉伸方向约呈45°~60°角的有规律的明暗条纹。


       主要产生原因:预拉伸时拉伸量过大。


(17)翘边


       定义及特征:经轧制或剪切后,带材边部翘起。


       主要产生原因:剪切时剪刃调节不当。


(18)折痕和压折


       定义及特征:折痕指板材弯折后产生的变形折痕。压折指压过的皱折,皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。


       主要产生原因:薄板翻板、搬运或垛板时受力不平衡;压光机辊型不当,板材不均匀变形;压光前板材波浪过大,矫直过程压下量大、速度快;矫直、压光时送料不正;冷轧时板带厚度不均匀,板形不良。


       如果大家在选购铝材时还有其他疑问,可来电咨询0531-55707779,山东信义通铝业科技有限公司常备库存量大、种类多、规格全,产品涵盖1~8系多个牌号和规格,常备牌号有:1050、1060、1100、2A12、2024、3003、5052、5083、5754、6061、6063、6082、7075、8011等,品质保证,供货及时。